PROCESS

各工程別 PROCESS

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各工程別の詳しい説明は下にあります。
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資材投入 顧客の注文に応じて国内外の
主要製鋼会社から資材を入庫

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加熱 製品の特性に合わせて、自動温度調節システムの加熱炉で加熱

3

鍛造 2,500トン~6,500トンのPressで
鍛造工程を進行

4

切断 製品成型に合わせて
切断工程を進行

5

熱処理 製品の組織均質化および
残留応力除去のため熱処理を進行

6

加工 顧客が望む製品のサイズと
形に
合わせて加工工程を進行

焼き嵌め 2STクランクシャフト制作時
単品加熱および調律をする
特殊工程

特殊熱処理 原子力/火力発電および放散部品など
特殊熱処理が必要な製品の工程

完成加工 専用の装備で行う
2STクランクシャフトの最終加工

7

検査 様々な試験装備による最終検査にて
最上の製品のみを選別。

8

包装 顧客に最上の状態で渡せるように
包装後に納品

鍛造(Forging)とは、金型や工具で素材に圧縮荷重を
加えて望む形状に成形する
工程を
差します。
自由鍛造(Open Die Forging)とは、 素材を2つの金敷の
間に置き、圧縮して
成形する
工程を差します。

鍛造製品は高強度、耐蝕性、安定性が要求される船舶エンジン、発電設備などに
使われます。特に自由鍛造は金型の使用が
難しい造船船舶エンジン、風力発電部品などの大型部品を
作る際に使われます。